Цифровой двойник изделия – это виртуальный прототип его физического аналога. При этом сбор данных может проводиться как на этапах разработки и создания продукта, так и в ходе последующей эксплуатации.
Для чего нужен цифровой двойник изделия?
-
Сокращение времени на проектирование и конструирование на 20-25%,
-
Сокращение времени на проведение изменений,
-
Получение единой базы нормативно-справочной информации.
Возможности решения от PROF-IT GROUP
Управление электронной структурой и электронной моделью, автоматизация рабочих процессов, управление проектами и изменениями, удобные создание и демонстрация отчетов по составу изделия, управление классификатором и архивом документации, последующее повышение качества цифрового двойника.
Цифровой двойник производства и технологического процесса – это математическая модель, которая может содержать в себе данные по всем этапам, элементам, материалам, инструментам, условиям производства и др. Это полная виртуальная картина предприятия, которая позволяет усовершенствовать операции, продлить сроки службы оборудования и просчитать влияние внешних и внутренних факторов.
Зачем нужны двойники производства и производственного процесса?
-
Повышение производительности ~ 20%,
-
Снижение расходов на техническое обслуживание ~ 25%,
-
Сокращение незапланированных простоев ~ 35%,
-
Повышение качества производственных процессов.
Возможности решения от PROF-IT GROUP
Разработка технологической документации, цифровое моделирование технологического процесса и состава изделия, создание сквозных технологических процессов и маршрутно-операционных технологий, трудовое и материальное нормирование, управление технологической и нормативно-справочной информацией.
Обслуживание цифровых двойников также требует ресурсов и наличия в штате специалистов с необходимыми знаниями. Поэтому мы включили в портфолио услуг нашей практики сервис по обслуживанию цифровых двойников.
Что включает наша поддержка
-
Оптимизация затрат на обслуживание изделия,
-
Обеспечение высокой эксплуатационной готовности,
-
Сокращение затрат на выпуск документации по ремонту и обслуживанию,
-
Рост эффективности изделия.
Возможности сервиса
Планирование эксплуатации и технического обслуживания, обслуживание и ремонт, подготовка документации по ремонту.
Создать удобную среду для совместной работы персонала из разных подразделений предприятия позволит интеграция цифрового двойника с ERP и MES, с использованием решения Teamcenter.
Преимущества интеграции
-
Создание единого источника нормативной информации,
-
Гарантированная актуальность составов изделий и данных по технологии в ERP, MES,
-
Эффективная параллельная работа конструкторских и технологических служб, производственных подразделений и отделов снабжения,
-
Существенное сокращение сроков изменений.
Особенности решения
Различные способы обмена данными: ручная передача, workflow, передача по событию. Примеры поддерживаемых типов в Teamcenter: тех. процессы, операции, рабочие места, ресурсы, структуры изделий, инструкции и др.. Примеры типов в ERP, MES: спецификации, маршруты операций, оборудование, персонал, связи между объектами и др..
Программный комплекс E3.series — это самое современное, мощное и уникальное решение на рынке электротехнических САПР. Позволяет выполнить полный цикл проектных задач в области проектирования систем АСУТП и РЗА в энергетике: от разработки главной схемы до компоновки каждого отдельного шкафа и плана размещения оборудования. Мы поможем вам синхронизировать ваши данные в E3.series с Teamcenter (PLM).
Зачем интеграция PLM и E3.Series
-
Создание единой базы данных изделий E3.series и PLM системой,
-
Ведение жизненного цикла проекта E3.series через PLM системой,
-
Получение состава изделия из проекта E3.series в PLM системе,
-
Создание единой цифровой модели в 3D системе c учетом электротехнических данных.
Особенности решения
Все изменения и дополнения данных в разделы проекта синхронизируются с PLM – все новые проекты автоматически вносятся в систему Teamcenter.
LIMS (Laboratory Information Management System, система управления лабораторной информацией) автоматизирует сбор и анализ лабораторных данных. Система предназначена для управления лабораторными потоками работ и документов.
Преимущества сервиса
-
Повышение эффективности работы лаборатории (тесты, экспериментов),
-
Универсальный доступ ко всем данным измерений, аудит изменений,
-
Экономия ресурсов, сокращение объемов обслуживания, ошибок, брака и переработок,
-
Управление несоответствиями – немедленная реакция на отклонения.
Решаемые задачи
Гарантии соответствия стандартам ISO, GLP, GAMP, FDA, 21CFR11. Интеграция с ERP, MES, PDM. Строгое исполнение QA/QC процедур – обеспечения и контроля качества.
